一、維修前準備

（一）安全防護與設備斷電

安全防護：佩戴防靜電腕帶并確?？煽拷拥?，防止靜電損壞氣腹機主板及傳感器；操作時穿戴無塵手套，避免手指油污污染氣路接口和電路板；維修臺面鋪設防靜電墊，放置干燥的無塵布與吸水毛巾，同時準備二氧化碳氣體泄漏檢測液（肥皂水），防范氣體泄漏風險；若設備剛使用完畢，需等待 30 分鐘，待氣腹機冷卻至室溫后再操作。

設備斷電：斷開氣腹機外接電源，拔掉電源線，關閉二氧化碳鋼瓶總閥門，長按設備電源按鈕 10 秒釋放內(nèi)部殘留電量；在設備顯眼處張貼 “維修中，禁止通電” 標識，同時關閉氣腹機與腹腔鏡系統(tǒng)的連接管路閥門，防止維修過程中意外通氣。

二、故障檢測與定位（按報錯類型分類排查）

（一）常見報錯代碼及對應檢測

1. 傳感器類報錯（如 3213、FL、PL）

報錯 3213（傳感器偏差）

壓力傳感器檢測：拆卸氣腹機外殼（步驟見后續(xù) “拆卸流程”），找到壓力傳感器（通常位于氣路入口附近，連接主板信號線），用萬用表測量傳感器供電電壓（正常為 5V±0.2V）；若供電正常，用氣壓校準儀向傳感器注入 0.2MPa 標準壓力，測量傳感器輸出信號，正常應穩(wěn)定在 1.0-4.0V，若信號偏差超過 ±0.1V，判定傳感器老化損壞。

流量傳感器檢測：針對摘要 6“報‘FL’流量傳感器故障”，斷開流量傳感器與主板的連接，用萬用表測量傳感器線圈電阻（正常為 100-150Ω），若電阻為無窮大或 0，說明傳感器線圈斷路或短路；同時檢查傳感器氣路通道，用壓縮空氣吹除通道內(nèi)灰塵，若通道堵塞，用無水乙醇清潔后重新測試，若仍報錯則需更換傳感器。

報錯 PL（主板與傳感器通訊故障）

主板與傳感器連接檢測：用電子清潔劑清潔壓力傳感器與主板的連接器端子，去除氧化層，重新插拔連接器后開機測試；若報錯依舊，用萬用表測量傳感器信號線通斷，若線路阻值＞1Ω，說明信號線接觸不良或斷裂，需修復線路或更換連接線。

主板芯片檢測：用電路在線測試儀檢測氣腹機主板上的單片機，若芯片無輸出信號，或輸出信號與標準值偏差超過 10%，判定主板芯片損壞，需更換同型號芯片。

2. 氣路類報錯（如漏氣、壓力過低）

開機報 “氣路壓力過低”

外部氣路排查：檢查二氧化碳鋼瓶壓力，正常應≥0.8MPa，若壓力＜0.5MPa 需更換鋼瓶；按照摘要 4 “檢查二氧化碳進氣管連接機器處有漏氣現(xiàn)象” 方法，用肥皂水涂抹氣路接頭（鋼瓶與氣腹機連接端、氣腹機與管路連接端），觀察是否產(chǎn)生氣泡，若有氣泡則為接頭松動，重新緊固后再次測試。

內(nèi)部氣路檢測：拆卸氣腹機氣路模塊，用壓縮空氣罐向內(nèi)部氣路注入 0.3MPa 壓力，保持 5 分鐘，若壓力下降＞0.02MPa，用二氧化碳氣體檢測儀沿氣路管道檢測，定位泄漏點（如密封圈老化，參考摘要 4 “重新接好管路” 解決方案）。

3. 主板與顯示類報錯（如顯示亂碼、死機）

開機顯示亂碼

顯示屏連接檢測：用塑料撬片小心取下顯示屏，檢查顯示屏與主板的排線連接，若排線松動或氧化，用電子清潔劑清潔排線端子后重新插拔；若顯示屏本身損壞（如像素點缺失），更換同型號顯示屏后測試。

主板供電檢測：用萬用表測量主板供電電壓，正常應為 24V±1V、5V±0.2V，若電壓異常，檢查電源模塊輸出，更換損壞的電源芯片；同時用示波器檢測主板單片機時鐘信號，若信號無波形或失真，判定單片機損壞（如摘要 5“主板壞，單片機不能正常起動”），需更換主板或單片機芯片。

開機即死機

復位電路檢測：檢查主板復位按鈕及復位電路，用萬用表測量復位引腳電壓，正常應在 0-5V 間跳變，若電壓恒定無變化，更換復位芯片；若復位正常，用電路在線測試儀檢測主板邏輯芯片（如 74HC 系列），若芯片無輸出，判定邏輯芯片損壞，更換后重新測試。

軟件故障排查：若硬件檢測無異常，可能是氣腹機系統(tǒng)軟件 corruption，通過 STORZ 官方服務接口連接電腦，重新刷寫氣腹機固件程序，刷寫后重啟設備，觀察是否恢復正常。

（二）通用檢測流程（無明確報錯代碼時）

外觀檢查：用放大鏡觀察氣腹機外殼，若存在撞擊痕跡或外殼變形，需檢查內(nèi)部主板是否偏移、氣路管道是否彎折；打開外殼后，查看主板是否有燒焦痕跡、電容鼓包（如摘要 5 “主板壞” 外觀特征），傳感器連接線是否斷裂，氣路管道是否有裂紋。

靜態(tài)參數(shù)測試：不通氣狀態(tài)下，用萬用表測量壓力傳感器與流量傳感器的靜態(tài)電阻及對地阻值，壓力傳感器靜態(tài)電阻正常應為 1kΩ±5%，流量傳感器應為 150Ω±5%，若阻值異常，直接判定傳感器損壞；同時測量主板關鍵測試點電壓，如電源芯片輸出端、邏輯芯片供電端，確保電壓符合手冊要求。

動態(tài)模擬測試：連接二氧化碳鋼瓶（壓力≥0.8MPa），不通電狀態(tài)下，手動調(diào)節(jié)氣腹機壓力調(diào)節(jié)閥，用氣壓校準儀測量氣路輸出壓力，若壓力無變化，說明氣路閥門卡滯；通電后進入設備 “維護模式”，執(zhí)行傳感器自檢程序，若某類傳感器未通過自檢，結合摘要 2-6 案例，定位對應故障部件。

三、維修操作流程

（一）氣腹機拆卸

外殼拆解：用 Phillips #0 螺絲刀擰下氣腹機四周外殼螺絲（通常為 6-8 顆，規(guī)格 1.5mm），用塑料撬片沿外殼縫隙輕輕撬動，分離外殼與設備主體，操作時避免外殼變形；取下外殼后，標記內(nèi)部線纜連接位置（如電源 cable、傳感器信號線），拍攝照片記錄，防止后續(xù)安裝錯誤。

氣路模塊拆卸：用氣路專用扳手逆時針擰松氣腹機進氣口與出氣口接頭（扭矩控制在 15N?m），斷開氣路管道連接，在管道端口套上密封帽防止雜物進入；根據(jù)氣路系統(tǒng)原理圖，找到壓力傳感器與流量傳感器（壓力傳感器通常為圓形，流量傳感器為圓柱形），用尖嘴鑷子輕輕拔下傳感器連接器，記錄連接器接線順序（如 “紅 - 供電、黑 - 接地、黃 - 信號”）。

主板拆卸：擰下主板固定螺絲（4 顆，規(guī)格 1.2mm），用塑料撬片小心撬動主板邊緣，使主板與安裝支架分離；斷開主板上的顯示屏排線、電源連接線及傳感器信號線，取出主板時避免觸碰周邊氣路部件，防止主板受損。

（二）故障維修（按報錯類型處理）

1. 傳感器類故障維修

壓力傳感器更換：若壓力傳感器損壞，用熱風槍（溫度 320℃，風速中速）均勻加熱傳感器引腳，待焊錫熔化后用鑷子取下舊傳感器；清理焊盤殘留焊錫，涂抹少量助焊劑，將新傳感器對齊焊盤焊接，焊接后用萬用表測量傳感器供電與信號引腳，確保無虛焊；更換后通過氣壓校準儀注入 0.1MPa、0.3MPa、0.5MPa 標準壓力，記錄傳感器輸出信號，確保信號線性度誤差≤±1%。

流量傳感器更換：取下舊流量傳感器，用無水乙醇清潔傳感器安裝座，檢查安裝座密封墊圈是否老化，若老化需同步更換；將新流量傳感器插入安裝座，擰緊固定螺絲（扭矩 1N?m），連接信號線后，用示波器檢測傳感器輸出的脈沖信號，正常應隨流量變化呈線性波動（如 0-10L/min 對應 0.5-3.5V 信號）。

2. 氣路類故障維修

氣路泄漏修復：若氣路接頭泄漏，更換接頭處 O 型圈，纏繞 2-3 圈生料帶（順時針方向），用氣路扳手擰緊接頭（扭矩 12N?m），擰緊后涂抹肥皂水檢測，確保無氣泡產(chǎn)生；若氣路管道裂紋，更換同規(guī)格氣路管，管道接頭處涂抹醫(yī)用級密封膠（耐二氧化碳腐蝕），靜置 20 分鐘待膠固化后測試。

氣路堵塞清理：用氣路專用疏通導絲（直徑 1mm）輕輕插入氣路通道，清理內(nèi)部油污與灰塵，隨后用壓縮空氣罐吹除殘留雜物；對于傳感器氣路通道，用無塵棉簽蘸取無水乙醇擦拭，避免殘留清潔劑影響傳感器精度，清潔后晾干 10 分鐘再安裝。

3. 主板與顯示類故障維修

主板芯片更換：若主板單片機損壞，用熱風槍（溫度 300℃）取下舊芯片，清理焊盤后焊接新芯片，焊接后用電路在線測試儀檢測芯片功能；若邏輯芯片故障，直接更換同型號芯片（如 74HC08），更換后測量芯片輸入輸出引腳電壓，確保符合邏輯電平要求（高電平 5V±0.2V，低電平 0V±0.1V）。

顯示屏修復：若顯示屏顯示亂碼，檢查排線是否斷裂，若排線完好，更換顯示屏驅(qū)動芯片；若顯示屏物理損壞，更換新顯示屏，連接排線后開機測試，確保顯示清晰無亂碼，報錯信息正常顯示。

（三）設備裝配與校準

部件裝配：按照拆卸相反順序安裝氣腹機，先連接主板與傳感器信號線，再固定主板螺絲（扭矩 0.8N?m），隨后安裝氣路模塊與管道，確保氣路接頭密封良好；安裝外殼時，對準螺絲孔后均勻擰緊螺絲（對角線順序），避免外殼受力不均。

傳感器校準：進入 STORZ 氣腹機 “校準模式”（密碼參考設備手冊），連接氣壓校準儀：

壓力校準：向氣腹機注入 0.1MPa、0.2MPa、0.3MPa 標準壓力，依次點擊 “校準確認”，系統(tǒng)自動存儲校準數(shù)據(jù)，確保壓力顯示誤差≤±0.01MPa。

流量校準：設置流量值 5L/min、10L/min、20L/min，用標準流量計測量實際輸出流量，若偏差＞±5%，通過校準界面調(diào)整流量參數(shù)，直至符合要求。

功能測試：連接二氧化碳鋼瓶與腹腔鏡系統(tǒng)管路，開機測試：

無負載測試：設置壓力 0.2MPa、流量 10L/min，觀察氣腹機運行狀態(tài)，無報錯且壓力、流量顯示穩(wěn)定。

負載測試：連接模擬腹腔（壓力可調(diào)節(jié)），設置壓力 0.15MPa，模擬手術中壓力波動，氣腹機應能快速補壓且無報錯，補壓響應時間≤1 秒。

四、維修后測試與驗證

（一）全面功能測試

穩(wěn)定性測試：氣腹機連續(xù)運行 2 小時，每 30 分鐘記錄一次壓力、流量值及設備溫度，壓力波動應≤±0.005MPa，流量波動≤±0.5L/min，設備表面溫度≤40℃；運行期間隨機切換壓力、流量參數(shù)，確保參數(shù)調(diào)整順暢，無卡頓或報錯。

安全功能測試：模擬異常場景驗證安全機制：

壓力過高保護：設置壓力上限 0.4MPa，強制升高壓力至 0.45MPa，氣腹機應立即觸發(fā)聲光報警并切斷氣源。

氣體泄漏保護：故意松開氣路接頭制造輕微泄漏，氣腹機應在 5 秒內(nèi)檢測到泄漏并報警，同時降低流量補壓。