一、前期準備：安全與工具、耗材就緒

1. 安全防護

i. 關(guān)閉系統(tǒng)總電源、進水閥門（確保無高壓水 / 電風險），打開系統(tǒng)排水閥釋放管道內(nèi)殘留壓力，佩戴防滑手套、護目鏡（避免濾料粉塵 / 樹脂碎屑接觸皮膚或進入眼睛）。

2. 工具與耗材準備

i. 工具：扳手（匹配濾罐 / 膜殼接口規(guī)格）、螺絲刀、壓力表（檢測系統(tǒng)壓力）、TDS 檢測儀（檢測水質(zhì)是否達標）、專用清洗藥劑（如樹脂再生劑、反滲透膜清洗劑）、軟毛刷、抹布。

ii. 耗材：同規(guī)格新石英砂濾料（一般選用 0.8-1.2mm 粒徑，根據(jù)原水濁度調(diào)整）、顆粒活性炭濾料（碘值≥1000mg/g，確保吸附能力）、強酸性陽樹脂（如 001×7 型，需與原樹脂型號匹配）、原裝陶氏反滲透膜（確認膜元件尺寸、接口類型，如 BW30-4040）。

二、分部件維修 / 更換流程

1. 石英砂濾料：以 “更換為主，清洗為輔”（核心作用：去除原水中泥沙、懸浮物等大顆粒雜質(zhì)）

· 判斷是否需處理：系統(tǒng)進水壓力異常升高（超過 0.2MPa）、出水濁度明顯上升（＞1NTU），或濾料使用超過 12-18 個月（根據(jù)原水水質(zhì)調(diào)整）。

· 操作步驟：

i. 拆卸濾罐上蓋（用扳手擰開卡扣或螺栓，注意輕緩操作避免濾罐變形），傾倒罐內(nèi)舊石英砂（若濾料僅輕微污染，可篩選后用清水沖洗 2-3 次，去除表面浮塵后重新填充；若板結(jié)、發(fā)黑則直接更換）。

ii. 清洗濾罐內(nèi)壁：用軟毛刷蘸清水刷洗罐內(nèi)殘留雜質(zhì)，避免污垢附著影響新濾料效果。

iii. 填充新濾料：按 “下粗上細” 原則分層填充（底部可鋪 1-2 層粗砂墊層，頂部鋪標準粒徑砂），填充高度為濾罐總高度的 70%-80%（預(yù)留反洗空間），避免過滿導致反洗不徹底。

iv. 復位與測試：蓋好濾罐上蓋并擰緊，打開進水閥緩慢通水，觀察是否漏水；運行 30 分鐘后檢測出水濁度，需≤0.5NTU。

2. 活性炭濾料：以 “定期更換” 為主（核心作用：吸附余氯、有機物、異味 / 異色）

· 判斷是否需處理：出水檢測到余氯（＞0.1mg/L）、有明顯異味，或使用超過 8-12 個月（活性炭吸附飽和后無法再生，需更換）。

· 操作步驟：

i. 拆卸活性炭濾罐上蓋，傾倒舊活性炭（注意避免粉塵擴散，可先噴水濕潤）。

ii. 清洗濾罐：用清水沖洗罐內(nèi)壁，去除殘留活性炭粉末（若罐內(nèi)有濾網(wǎng)，需取出清洗或更換，防止堵塞）。

iii. 填充新活性炭：均勻填充新顆?；钚蕴?，高度為濾罐總高度的 70%-80%（避免填充過實導致水流阻力過大）。

iv. 活化與測試：通水前先 “正洗” 10-15 分鐘（讓水流緩慢流過活性炭，去除表面粉末），再運行系統(tǒng)；30 分鐘后檢測出水余氯，需≤0.05mg/L，且無異味。

3. 陽樹脂：“再生優(yōu)先，失效后更換”（核心作用：去除原水中 Ca2?、Mg2?、Na?等陽離子，降低水硬度）

判斷是否需處理：

可再生場景：出水硬度升高（＞0.5mmol/L）、系統(tǒng)產(chǎn)水量下降但樹脂未出現(xiàn)破碎 / 發(fā)黑（樹脂未失效，僅吸附飽和）。

需更換場景：樹脂出現(xiàn)明顯破碎（破損率＞30%）、顏色發(fā)黑 / 發(fā)暗（氧化變質(zhì)）、再生后出水硬度仍無法達標（樹脂失效）。

（1）樹脂再生操作（若可再生）：

i. 反洗：打開樹脂罐反洗閥，用清水反洗樹脂 10-15 分鐘（流速控制在 5-10m/h），去除樹脂表面雜質(zhì)，使樹脂層松動。

ii. 再生：配置 3%-5% 的鹽酸溶液（再生劑，用量為樹脂體積的 2-3 倍），緩慢注入樹脂罐，浸泡 4-6 小時（確保鹽酸與樹脂充分反應(yīng)，置換出吸附的陽離子）。

iii. 正洗：再生后用清水正洗樹脂罐，直至出水 pH 值恢復至 4-5（無明顯酸性，避免鹽酸殘留污染后續(xù)系統(tǒng)）。

（2）樹脂更換操作（若失效）：

i. 傾倒舊樹脂：打開樹脂罐底部排污閥，排出罐內(nèi)積水，再拆卸上蓋，傾倒舊樹脂（若樹脂結(jié)塊，可先用清水浸泡軟化后清理）。

ii. 清洗樹脂罐：用清水沖洗罐內(nèi)壁及布水器（避免樹脂碎屑堵塞布水孔），必要時用軟毛刷清理。

iii. 填充新陽樹脂：緩慢倒入新陽樹脂，填充高度為樹脂罐總高度的 80%（預(yù)留膨脹空間，樹脂遇水會膨脹 10%-15%），填充后先反洗 10 分鐘，再正洗至出水清澈。

4. 陶氏反滲透膜：“清洗維護為主，破損 / 衰減后更換”（核心作用：截留水中 99% 以上的鹽分、有機物、微生物，是 RO 系統(tǒng)核心）

判斷是否需處理：

需清洗場景：系統(tǒng)產(chǎn)水量下降 10% 以上、產(chǎn)水 TDS 值升高 20% 以上、膜前后壓差增大 15% 以上（膜表面結(jié)垢 / 污染，未破損）。

需更換場景：膜元件出現(xiàn)物理破損（如膜殼內(nèi)漏水、端蓋破裂）、清洗后產(chǎn)水 TDS 仍超標（＞1000mg/L，根據(jù)系統(tǒng)要求調(diào)整）、使用超過 3-5 年（膜性能自然衰減至報廢）。

（1）膜清洗操作（若可清洗）：

i. 拆卸膜殼：關(guān)閉 RO 系統(tǒng)進水、濃水、產(chǎn)水閥門，用扳手擰開膜殼兩端端蓋，取出膜元件（注意輕拿輕放，避免膜片劃傷）。

ii. 判斷污染類型：

結(jié)垢污染（如鈣、鎂垢）：用檸檬酸溶液（pH2-3）浸泡清洗 2-4 小時；

有機物 / 微生物污染：用堿性清洗劑（如 0.1%-0.5% NaOH 溶液）浸泡清洗 2-4 小時；

iii. 沖洗與復位：清洗后用清水沖洗膜元件至出水 pH 中性，按原方向裝入膜殼（注意密封膠圈無錯位），擰緊端蓋。

（2）膜更換操作（若失效）：

i. 取出舊膜：同清洗步驟 1，取出舊膜元件（記錄膜的安裝方向，新膜需一致）。

ii. 清洗膜殼：用清水沖洗膜殼內(nèi)壁，去除殘留污染物（若膜殼內(nèi)有密封圈老化，需同步更換）。

iii. 安裝新陶氏膜：

檢查新膜元件：確認型號匹配（如 BW30-4040）、膜片無破損、端蓋密封完好；

按原方向裝入：膜元件的 “進水端” 對應(yīng)膜殼進水口，避免裝反（裝反會導致產(chǎn)水失效）；

密封與測試：擰緊膜殼端蓋，打開系統(tǒng)進水閥緩慢通水，檢查膜殼無漏水；運行 1 小時后檢測產(chǎn)水 TDS，需符合系統(tǒng)設(shè)計要求（一般≤100mg/L，視原水水質(zhì)調(diào)整）。

三、系統(tǒng)整體調(diào)試與注意事項

1. 整體測試：所有部件更換 / 維護后，開啟整套 RO 系統(tǒng)，依次檢測各單元：

石英砂出水濁度≤0.5NTU；

活性炭出水余氯≤0.05mg/L；

陽樹脂出水硬度≤0.5mmol/L；

反滲透膜產(chǎn)水 TDS 符合設(shè)計標準，且系統(tǒng)壓差穩(wěn)定（無異常升高）。

2. 注意事項：

耗材兼容性：陽樹脂需與原系統(tǒng)樹脂型號匹配（避免不同類型樹脂混合導致性能下降），陶氏反滲透膜需使用原裝正品（仿品易破損，影響產(chǎn)水質(zhì)量）；

避免二次污染：操作過程中工具、耗材需保持清潔，濾罐 / 膜殼內(nèi)壁清洗后無殘留雜質(zhì)；

記錄維護日志：記錄各部件更換 / 維護時間、耗材型號、測試數(shù)據(jù)，便于后續(xù)定期維護（如石英砂每 12 個月復查一次，反滲透膜每 3 個月檢測一次產(chǎn)水 TDS）。