1. 超濾泵卡死

1. 故障原因：多因設(shè)備長期停用、腔體密封不嚴(yán)致液體滲漏，或使用后未規(guī)范消毒、消毒液濃度不足，導(dǎo)致泵腔內(nèi)部結(jié)垢、雜質(zhì)堆積，進(jìn)而造成活塞卡滯，表現(xiàn)為泵腔體不運(yùn)轉(zhuǎn)，強(qiáng)行開機(jī)后機(jī)器噪音極大，手動(dòng)擰電機(jī)也無法轉(zhuǎn)動(dòng)。

2. 維修步驟：先關(guān)機(jī)并拔出 AB 吸液桿，用 8mm 內(nèi)六角扳手逆時(shí)針打開機(jī)器側(cè)面；接著用 4mm 內(nèi)六角扳手拆下卡死超濾泵的兩顆固定螺絲，拔掉水路和電路連接線，再用 5mm 內(nèi)六角扳手拆下泵腔體后側(cè)螺絲；分離電機(jī)與腔體后，將泵腔體放入熱檸檬酸消毒液中浸泡（浸泡時(shí)間 15 分鐘 - 1 小時(shí)不等，結(jié)垢嚴(yán)重則延長時(shí)間）；浸泡后試著轉(zhuǎn)動(dòng)活塞，可借助老虎鉗輔助但力度要輕（腔體為陶瓷材質(zhì)，避免破損）；待活塞能順暢活動(dòng)后，用反滲透水徹底清洗腔體內(nèi)部，重新組裝后裝機(jī)測(cè)試。

2. 運(yùn)行噪音大

1. 故障原因：一方面可能是泵頭內(nèi)部潤滑不足，部件摩擦加劇；另一方面可能是泵管安裝不當(dāng)（如扭折、位置偏移），或泵頭與電機(jī)連接松動(dòng)，也可能是泵頭內(nèi)部零件磨損。此前還有醫(yī)院反饋該機(jī)型因超濾泵故障出現(xiàn)運(yùn)行噪音大，最終需更換泵頭解決的案例。

2. 維修步驟：先停機(jī)檢查泵管，理順扭折部位，重新規(guī)范安裝泵管確保無偏移；若泵管正常，打開機(jī)器側(cè)面查看泵頭與電機(jī)連接部位，用扳手緊固松動(dòng)的螺絲；之后按維保規(guī)范對(duì)泵頭部件上油清潔，選用適配的醫(yī)用級(jí)潤滑油脂；若上述操作后噪音仍未消除，大概率是泵頭內(nèi)部零件磨損，需更換同型號(hào)原廠泵頭。

3. 流量異常（如超濾泵流量受干擾）

1. 故障原因：常見于管路安裝不正確、泵頭與管路密封不嚴(yán)，或泵頭內(nèi)部單向閥故障、雜質(zhì)堵塞流道，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備報(bào)錯(cuò) “超濾泵流量受干擾（1004）”，影響血液凈化的超濾精度。

2. 維修步驟：先檢查泵頭連接的管路，排除扭折情況，重新安裝管路并確保密封良好；接著拆卸泵頭，清理內(nèi)部流道的污垢與雜質(zhì)；檢查單向閥閥芯是否卡頓或破損，若閥芯卡頓可用無菌水沖洗，破損則更換單向閥配件；維修組裝后開機(jī)進(jìn)入預(yù)充自檢，測(cè)試流量是否恢復(fù)正常，若仍異常，建議更換全新原廠泵頭。

4. 輕微滲漏

1. 故障原因：多為泵頭與管路的連接處密封件老化，或固定接頭松動(dòng)，導(dǎo)致液體輕微滲漏，長期滲漏易引發(fā)結(jié)垢、部件腐蝕等后續(xù)故障。

2. 維修步驟：停機(jī)泄壓后，檢查泵頭與管路的連接接頭，用扳手適度緊固松動(dòng)的接頭；觀察密封件是否老化、開裂，若有則更換同規(guī)格的醫(yī)用級(jí)密封墊或密封圈；更換后重新連接管路，通過設(shè)備的管路密封自檢功能，確認(rèn)滲漏問題已解決。

注意事項(xiàng)

1. 維修全程需遵循無菌操作規(guī)范，所有接觸液體的部件清洗后需確保無殘留污染物，避免污染血液凈化回路。

2. 日常建議按年度開展 4 次主動(dòng)維保，包含泵頭清潔、上油等項(xiàng)目，減少故障發(fā)生率。