一、故障核心分析與預(yù)診斷

1. 斷裂成因定位

傳動(dòng)主軸斷裂多源于三類核心因素：

機(jī)械疲勞：長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（如骨科手術(shù)中銑削硬骨）導(dǎo)致主軸金屬疲勞，尤其在軸徑變徑處易產(chǎn)生應(yīng)力集中開裂；

裝配偏差：安裝時(shí)主軸與齒輪嚙合間隙異常（＞0.05mm）或同軸度偏差，造成局部受力過載；

異物卡阻：骨屑、組織殘?jiān)秩臊X輪箱，導(dǎo)致主軸卡滯瞬間扭矩驟增而斷裂。

2. 維修前檢測(cè)流程

外觀與連接檢查：拆卸直接頭外殼（需專用卡扣釋放針），觀察斷裂位置（根部 / 中段）、斷口形態(tài)（平齊 / 斜切），排查齒輪、軸承是否伴隨損壞；

適配性確認(rèn)：記錄直接頭序列號(hào)及主軸規(guī)格（如軸徑、長(zhǎng)度），核對(duì)與 Midas Rex 等主機(jī)的匹配型號(hào)；

關(guān)聯(lián)部件檢測(cè)：用萬用表測(cè)量電機(jī)接口絕緣電阻（需≥100MΩ），排除動(dòng)力傳輸系統(tǒng)連帶故障。

二、維修路徑

標(biāo)準(zhǔn)化維修流程

拆解與清潔：

用專用扳手拆卸主軸固定螺母，取出斷裂主軸及關(guān)聯(lián)齒輪組件；

齒輪箱部件浸入 40kHz 超聲波清洗機(jī)，用醫(yī)用酶清潔劑清洗 15 分鐘，壓縮空氣（0.2MPa）吹掃殘留碎屑；

部件更換與裝配：

更換同規(guī)格傳動(dòng)主軸（需匹配軸徑、鍵槽尺寸）及老化軸承（建議選用 NSK 醫(yī)用級(jí)軸承）；

采用壓力機(jī)將軸承均勻壓入主軸，確保軸向間隙≤0.1mm，齒輪嚙合齒側(cè)間隙用紅丹粉檢測(cè)需≤0.05mm；

潤(rùn)滑與密封：

在齒輪箱內(nèi)涂抹 NSF H1 認(rèn)證潤(rùn)滑脂（如 Klubersynth UH 1-680），用量控制在 0.1-0.2mL；

更換 FDA 認(rèn)證硅膠密封圈，涂抹硅基潤(rùn)滑脂后壓入密封槽，確保無扭曲變形；

性能測(cè)試：

手動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸檢測(cè)阻力（正常≤0.2N?m），無卡頓感；

連接主機(jī)進(jìn)行空載測(cè)試（轉(zhuǎn)速 30000rpm，持續(xù) 5 分鐘），監(jiān)測(cè)溫升≤20℃，無異常噪音；

密封性測(cè)試：浸入 1% 亞甲藍(lán)溶液加壓 200kPa，5 分鐘內(nèi)無滲漏。

三、維修禁忌與風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避

絕對(duì)禁止行為：

禁止電焊焊補(bǔ)斷裂主軸：高溫會(huì)導(dǎo)致主軸基體組織改變、產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，短期內(nèi)可能恢復(fù)使用，但易引發(fā)二次斷裂及設(shè)備振動(dòng)超標(biāo)；

禁止使用非醫(yī)用配件：普通工業(yè)軸承、潤(rùn)滑脂可能含雜質(zhì)，引發(fā)設(shè)備污染或功能失效；

禁止無密封測(cè)試裝機(jī)：未驗(yàn)證密封性可能導(dǎo)致術(shù)中液體滲入，損壞內(nèi)部電路；

質(zhì)量控制要求：

維修后需留存記錄：含斷裂原因、更換備件型號(hào)批次、測(cè)試數(shù)據(jù)，保存至少 2 年；

首次使用前需進(jìn)行無菌處理（EO 滅菌或低溫等離子滅菌，根據(jù)主軸材質(zhì)選擇）。

四、預(yù)防性維護(hù)建議

日常操作規(guī)范：

每次使用后用 75% 酒精擦拭外殼，避免液體滲入；手術(shù)間隙用生理鹽水沖洗刀頭，禁止直接噴水至接頭接口；

避免在主軸未停轉(zhuǎn)時(shí)切換方向，防止瞬間扭矩過載；

定期保養(yǎng)計(jì)劃：

每 50 小時(shí)運(yùn)行后：超聲波深度清潔齒輪箱，更換潤(rùn)滑脂及密封圈；

每 200 小時(shí)運(yùn)行后：檢測(cè)主軸同軸度（偏差≤0.02mm）及齒輪磨損情況，進(jìn)行動(dòng)平衡校準(zhǔn)。