一、維修前準備

（一）安全防護與設(shè)備斷電

安全防護：佩戴防靜電腕帶并確?？煽拷拥兀乐轨o電損壞傳感器及電路板；操作時穿戴無塵手套，避免手指油污污染氣路接口和傳感器表面；維修臺面鋪設(shè)防靜電墊，放置干燥的無塵布，用于臨時放置拆解后的小零件（如固定螺絲、傳感器密封圈）。

設(shè)備斷電：斷開呼吸機外接電源，拔掉電源線，長按電源按鈕 10 秒釋放內(nèi)部殘留電量；若設(shè)備配備內(nèi)置電池，需取出電池單獨存放，避免維修過程中意外通電導(dǎo)致部件損壞或觸電風險。

（二）工具與配件準備

專用工具

拆卸工具：準備 Phillips #00 螺絲刀（適配傳感器固定螺絲）、塑料撬片（避免金屬工具劃傷設(shè)備外殼和氣路接口）、尖嘴精密鑷子（用于夾取傳感器密封圈和細小接線端子）。

檢測工具：氣道壓力校準儀（量程 0-100cmH?O，精度 ±1%）、數(shù)字萬用表（測量傳感器供電電壓和線路通斷）、壓縮空氣罐（壓力≤0.3MPa，用于清潔氣路和測試密封性）、專用氣路密封測試接頭（適配 SV300 呼氣回路接口）。

清潔工具：無塵棉簽（不掉絮型）、無水乙醇（分析純）、鏡頭專用清潔劑（用于擦拭傳感器檢測面）、氣路專用疏通導(dǎo)絲（直徑 0.8mm，清理傳感器氣路通道）。

備用配件：準備 SV300 原廠呼氣流量傳感器（型號匹配，如 AFM 流量傳感器模塊）、傳感器密封圈（丁腈橡膠材質(zhì)，適配傳感器與氣路接口）、氣路密封膠（醫(yī)用級，耐消毒溫度 134℃以上）、備用呼吸管路（含 Y 型件，排除外部管路問題時使用）。

（三）資料與記錄準備

資料準備：獲取 SV300 呼吸機官方維修手冊，重點查閱呼氣流量傳感器裝配圖紙、氣路系統(tǒng)原理圖、傳感器供電參數(shù)（通常為 5V 直流電壓）及校準流程；整理摘要 1-6 中相關(guān)故障案例（如摘要 3 中 “流量傳感器損壞導(dǎo)致漏氣報錯”“AFM 板故障排查”），作為維修參考依據(jù)。

記錄工具：準備筆記本、相機和數(shù)據(jù)記錄表，拍攝傳感器原始安裝位置（如與呼氣閥、氣路轉(zhuǎn)接板的連接關(guān)系）、故障報警界面（含錯誤代碼和參數(shù)異常值），記錄維修前的報警類型（如 “管路泄露” 報警代碼、觸發(fā)報警時的氣道壓力 / 流量數(shù)值），便于維修后對比驗證。

二、故障檢測與定位

（一）初步排查：區(qū)分傳感器故障與真實管路泄露

外部管路檢查

按照摘要 2、5 要求，先排查呼吸回路外部：檢查 Y 型件是否堵塞（用壓縮空氣吹通氣路，觀察氣流是否順暢）、管路連接是否緊密（逐一緊固各接頭，重點檢查呼氣端與流量傳感器的連接處）、管路是否破損（目視檢查管路有無裂紋、老化漏氣痕跡，尤其關(guān)注接頭和折彎處）。

更換備用呼吸管路：將原呼吸管路替換為全新兼容管路，重新連接后開機執(zhí)行系統(tǒng)自檢，若 “管路泄露” 報警消失，說明原管路破損；若報警仍存在，可判定故障源于設(shè)備內(nèi)部（呼氣流量傳感器或氣路組件）。

報警觸發(fā)條件驗證

進入呼吸機 “廠家維護菜單”（密碼參考摘要 2 為 1118），進入 “數(shù)據(jù)監(jiān)測 - VCM 界面”，查看呼氣流量傳感器實時 AD 值和流量監(jiān)測值：正常情況下，靜態(tài)時流量值應(yīng)接近 0L/min，通入標準氣流（如 10L/min）時，流量值應(yīng)穩(wěn)定在（10±0.5）L/min；若數(shù)值波動超過 ±2L/min 或顯示 “異?！?，結(jié)合 “管路泄露” 報警，初步判斷呼氣流量傳感器損壞（參考摘要 3 “流量傳感器損壞導(dǎo)致漏氣測試失敗”）。

執(zhí)行 “閥門測試”：在維護界面設(shè)置渦輪壓力 80cmH?O、呼氣閥壓力 50cmH?O，觀察呼氣流量傳感器數(shù)值：若數(shù)值＜5L/min（正常應(yīng)與設(shè)定流量匹配）或無響應(yīng)，且排除外部管路問題，可確認傳感器損壞（參考摘要 1 中 “呼氣流量傳感器數(shù)值異常判定內(nèi)部故障”）。

（二）深度檢測：傳感器及關(guān)聯(lián)部件故障定位

傳感器外觀與線路檢查

拆解傳感器外殼：用 Phillips #00 螺絲刀擰下呼氣流量傳感器固定螺絲，用塑料撬片小心分離傳感器與氣路轉(zhuǎn)接板，取出傳感器；觀察傳感器檢測面是否有污漬、劃痕或破損，若檢測面有液體殘留（如冷凝水）或灰塵堵塞，可能導(dǎo)致檢測精度下降觸發(fā)報警。

線路通斷測試：用數(shù)字萬用表測量傳感器供電線路（紅表筆接正極，黑表筆接負極），正常供電電壓應(yīng)為 5V±0.2V；測量傳感器信號線路（信號線與接地端），若阻值為無窮大或＜100Ω，說明線路斷裂或短路，需進一步檢查接線端子；若供電正常但信號無輸出，可判定傳感器內(nèi)部損壞。

氣路密封性測試

封堵呼氣端接口：用專用密封測試接頭封堵呼吸機呼氣端，通過壓縮空氣罐向氣路注入 0.3MPa 壓力，保持 5 分鐘，觀察壓力下降情況：若壓力下降＞5cmH?O / 分鐘，說明氣路存在泄露；重點檢查傳感器與氣路轉(zhuǎn)接板的密封面，若此處有氣泡冒出（可涂抹肥皂水檢測），可能是傳感器密封圈老化或安裝偏移（參考摘要 6 “氣路密封檢查步驟”）。

傳感器單獨測試：將新傳感器臨時接入氣路，不固定外殼，執(zhí)行密封性測試：若壓力保持穩(wěn)定（5 分鐘下降≤2cmH?O），說明原傳感器密封面損壞；若仍泄露，需檢查氣路轉(zhuǎn)接板接口是否有變形或劃痕，用金相顯微鏡（100 倍放大）觀察接口平整度，若偏差超過 0.02mm，需打磨修復(fù)接口。

三、維修操作流程

（一）呼氣流量傳感器更換

舊傳感器拆解

斷開傳感器線路：用尖嘴鑷子小心拔下傳感器接線端子（記錄端子接線順序，如供電線、信號線、接地線顏色對應(yīng)關(guān)系），避免拉扯導(dǎo)致線路斷裂；若端子存在氧化，用無塵棉簽蘸取少量無水乙醇擦拭端子，去除氧化層。

移除舊傳感器：擰下傳感器固定螺絲，用塑料撬片輕輕撬動傳感器邊緣，分離傳感器與氣路轉(zhuǎn)接板；取出傳感器密封圈，檢查密封圈是否老化、變形或斷裂，若存在問題需同步更換。

清潔安裝界面：用無塵棉簽蘸取無水乙醇，徹底清潔氣路轉(zhuǎn)接板上的傳感器安裝槽，去除殘留密封膠和污漬；用壓縮空氣罐吹除安裝槽內(nèi)灰塵，確保無異物影響新傳感器安裝密封性。

新傳感器安裝

密封圈安裝：將新密封圈涂抹薄層氣路密封膠（厚度約 0.1mm），用鑷子小心放入氣路轉(zhuǎn)接板安裝槽，確保密封圈無扭曲、完全貼合槽壁，避免安裝偏移導(dǎo)致泄露。

傳感器固定：將新呼氣流量傳感器對準安裝槽，確保接線端子與線路接口對齊，輕輕推入后用 Phillips #00 螺絲刀擰緊固定螺絲，扭矩控制在 0.5N?m（避免螺絲過緊導(dǎo)致傳感器變形或氣路接口損壞）。

線路連接：按照記錄的接線順序，將傳感器端子與設(shè)備線路對接，確保端子完全插入無松動；用萬用表測量傳感器供電電壓，確認供電正常（5V±0.2V），避免接反線路導(dǎo)致傳感器燒毀。

（二）氣路泄露修復(fù)與密封加固

傳感器氣路密封檢測

執(zhí)行密封性測試：安裝專用密封測試接頭，向呼氣氣路注入 0.3MPa 壓縮空氣，保持 10 分鐘，觀察壓力變化：若壓力穩(wěn)定無下降，說明傳感器安裝密封良好；若存在泄露，重新檢查密封圈安裝情況，補涂密封膠后再次測試，直至無泄露。

氣路通道清潔：用氣路專用疏通導(dǎo)絲，輕輕插入傳感器氣路通道（避免用力過猛損壞通道內(nèi)壁），清理可能殘留的灰塵或異物；用壓縮空氣罐從氣路入口吹氣，確保通道通暢，氣流無阻礙。

關(guān)聯(lián)部件檢查與修復(fù)

呼氣閥檢查：若傳感器更換后仍報泄露，按照摘要 1、2 要求，檢查呼氣閥安裝是否正確：拆卸呼氣閥，用無塵棉簽擦拭閥膜片，檢查膜片是否老化、破損或卡滯，若存在問題需更換呼氣閥膜片；重新安裝呼氣閥后，執(zhí)行閥門測試，確保呼氣閥封閥壓力達標（≥50cmH?O）。

氣路轉(zhuǎn)接板修復(fù)：若轉(zhuǎn)接板接口存在劃痕或變形，用 10000 目細砂紙輕輕打磨接口表面，直至平整無毛刺；打磨后用無水乙醇清潔接口，涂抹薄層密封膠，靜置 30 分鐘待膠固化，再安裝傳感器進行密封性測試。

（三）傳感器校準與功能驗證

傳感器校準

進入校準界面：開機進入 SV300 “廠家維護菜單”，選擇 “流量傳感器校準” 選項，按照提示連接氣道壓力校準儀和標準流量發(fā)生器。

執(zhí)行校準流程：通入標準流量（如 5L/min、10L/min、20L/min），待數(shù)值穩(wěn)定后點擊 “校準確認”，系統(tǒng)自動記錄校準數(shù)據(jù)；校準完成后，查看校準報告，確保各流量點誤差≤±3%；若校準失敗，檢查傳感器線路連接或重新更換傳感器。

功能驗證

模擬通氣測試：連接備用呼吸管路和模擬肺，設(shè)置潮氣量 500ml、呼吸頻率 15 次 / 分、PEEP5cmH?O，啟動呼吸機運行：觀察呼氣流量曲線是否平滑，無異常波動；監(jiān)測呼氣潮氣量與設(shè)置值偏差，應(yīng)≤±5%，且無 “管路泄露” 報警觸發(fā)。

泄露測試：在呼吸機 “系統(tǒng)自檢” 界面選擇 “管路泄露測試”，系統(tǒng)自動向氣路注入壓力并監(jiān)測泄露量：正常情況下泄露量應(yīng)＜30ml/min，若泄露量達標且無報警，說明維修完成；若仍報泄露，重新排查外部管路或氣路轉(zhuǎn)接板密封情況。

四、維修后測試與驗證

（一）全面功能測試

氣路性能測試

壓力穩(wěn)定性測試：設(shè)置氣道壓力上限 35cmH?O、下限 5cmH?O，運行呼吸機 30 分鐘，實時監(jiān)測氣道壓力波動：正常波動應(yīng)≤±1cmH?O，無高壓或低壓報警，呼氣流量傳感器數(shù)值與設(shè)定流量匹配。

動態(tài)泄露測試：模擬患者自主呼吸，觀察呼吸機觸發(fā)響應(yīng)速度和泄露量變化：觸發(fā)延遲應(yīng)＜100ms，泄露量始終穩(wěn)定在＜30ml/min，無 “管路泄露” 報警復(fù)發(fā)。

報警功能驗證

故意制造輕微泄露：在呼氣管路接頭處松開 1 圈（模擬輕微泄露），觀察呼吸機是否及時觸發(fā) “管路泄露” 報警，報警響應(yīng)時間應(yīng)＜5 秒，且報警信息準確（無誤報其他故障）；重新緊固接頭后，報警應(yīng)立即解除，驗證報警邏輯正常。

傳感器故障模擬：斷開呼氣流量傳感器信號線，開機自檢，觀察是否觸發(fā) “流量傳感器故障” 報警，而非 “管路泄露” 報警，確認傳感器故障與管路泄露報警區(qū)分清晰（參考摘要 3 “傳感器故障與泄露報警的邏輯判定”）。

（二）消毒與兼容性驗證

消毒處理：按照 SV300 消毒規(guī)范，對維修后的呼氣流量傳感器及氣路組件進行低溫等離子消毒（溫度≤55℃，時間 30 分鐘）；消毒后檢查傳感器外觀無腐蝕、密封膠無失效，氣路接口無變形。

兼容性驗證：更換不同批次的備用呼吸管路（含 Y 型件），重復(fù)執(zhí)行泄露測試和通氣測試，確保傳感器與不同管路兼容，無因管路差異導(dǎo)致的泄露報警；驗證傳感器在不同工作模式（如容量控制、壓力控制）下的穩(wěn)定性，數(shù)值均符合精度要求。

五、注意事項與維護建議

維修操作規(guī)范：更換呼氣流量傳感器時，必須使用原廠或認證兼容配件，禁止使用非兼容傳感器，避免因尺寸不符或參數(shù)偏差導(dǎo)致氣路泄露或設(shè)備損壞；傳感器接線時需嚴格按照極性連接，防止接反供電導(dǎo)致傳感器燒毀。

日常維護建議

氣路清潔：每日使用后，用壓縮空氣吹除呼氣流量傳感器氣路通道灰塵；每周用無塵棉簽蘸取無水乙醇擦拭傳感器檢測面，避免污漬積累影響檢測精度。

定期檢查：每 3 個月執(zhí)行一次呼氣流量傳感器精度校準，每 6 個月檢查傳感器密封圈老化情況，及時更換老化部件；每年由廠家工程師拆解氣路系統(tǒng)，進行深度清潔和密封性檢測。

故障追溯：若維修后短期內(nèi)再次出現(xiàn) “管路泄露” 報警，需追溯維修過程 —— 檢查傳感器安裝扭矩是否達標、密封膠是否完全固化，同時排查呼吸機內(nèi)部氣路是否存在隱藏破損（如氣路轉(zhuǎn)接板內(nèi)部裂縫）；提供維修記錄和測試數(shù)據(jù)，獲取技術(shù)支持。