一、維修前準備

（一）安全防護與設備斷電

斷電操作：維修前必須斷開寶萊特麻醉監(jiān)護儀 A8 的外接電源，拔掉電源線，隨后長按設備電源按鈕 10 秒，釋放設備內部殘留電量，避免維修過程中出現電擊風險或元器件損壞。

靜電防護：佩戴符合標準的防靜電腕帶，并確保腕帶可靠接地，防止靜電放電損壞主板上的精密元器件，如芯片、電容等。操作過程中避免用手直接觸摸主板上的引腳和焊點。

（二）工具與配件準備

必備工具

螺絲刀：準備 Phillips #00 和 Phillips #000 螺絲刀，用于拆卸設備外殼和主板固定螺絲，其中 Phillips #00 螺絲刀適用于 1.6mm 規(guī)格螺絲，Phillips #000 螺絲刀用于處理主板上更小規(guī)格的固定螺絲。

撬具：配備 jimmy 撬片和 spudger 撬棒，jimmy 撬片用于分離設備前后殼、主板與其他部件的粘連部位，spudger 撬棒用于小心挑起主板上的排線連接器卡扣，避免損壞排線和連接器。

備用配件：根據常見故障情況，準備同型號的寶萊特 A8 麻醉監(jiān)護儀主板、顯示 IC（如 ICU1501）、觸摸 IC（如 ICU2401）等易損元器件，同時準備適配的排線，防止維修過程中發(fā)現元器件損壞或排線老化時無法及時更換。

（三）資料與記錄工具

資料準備：提前獲取寶萊特麻醉監(jiān)護儀 A8 的官方維修手冊，重點熟悉主板的電路原理圖、元器件布局圖以及各測試點的電壓參數，同時參考設備的 LCD 屏與主板連接規(guī)范（如排線插接方向、供電引腳定義）。

記錄工具：準備筆記本、萬用表、示波器，用于記錄維修過程中的測試數據（如電壓值、對地阻值）、故障現象變化，以及拍攝主板原始安裝狀態(tài)（如排線連接位置、元器件排列），便于維修后復原。

二、主板拆卸流程

（一）設備外殼拆解

用 Phillips #00 螺絲刀擰下設備前板上的四顆 1.6mm 固定螺絲，螺絲取下后妥善存放，避免丟失。

將 jimmy 撬片小心插入前板與設備主體的縫隙中，沿縫隙邊緣緩慢移動撬片，利用杠桿原理逐步撬開卡扣，分離前板與主體，操作時力度要均勻，防止前板或主體外殼變形、開裂。

取下前板后，輕輕將設備主體從外殼中抽出，抽出過程中注意觀察內部排線連接情況，尤其是主板與顯示屏、傳感器的連接線，避免拉扯導致排線斷裂。

（二）顯示屏與主板分離

找到固定顯示屏的四顆 1.6mm 螺絲，使用 Phillips #00 螺絲刀將其擰下，取下螺絲后托住顯示屏，防止顯示屏掉落損壞。

觀察顯示屏與主板連接的排線，找到排線連接器上的黑色 ZIF（零插入力）鎖定 flap，用 spudger 撬棒輕輕掀起鎖定 flap，隨后小心將排線從連接器中抽出，抽出時保持排線與連接器平行，避免彎折排線。

（三）主板取出

識別主板上的固定螺絲（通常為 Phillips #000 規(guī)格），逐一擰下并分類存放，記錄不同位置螺絲的數量和規(guī)格，防止復原時錯裝。

檢查主板與其他部件的連接，如傳感器線纜、電源連接線、高壓板連接線等，按照拆卸顯示屏排線的方法，依次斷開各連接線的 ZIF 連接器或插頭。

確認所有連接線斷開后，用手平穩(wěn)托起主板，緩慢從設備內部取出，取出過程中避免主板邊緣刮碰到其他元器件，防止主板焊點脫落或元器件損壞。

三、主板故障檢測

（一）直觀檢查

外觀檢查：用放大鏡觀察主板表面，查看是否有明顯的物理損壞，如元器件燒毀（外觀發(fā)黑、有焦糊味）、電容鼓包、焊點脫落、排線接口氧化或變形等，重點檢查顯示 IC（ICU1501）、觸摸 IC（ICU2401）周圍的焊點和元器件。

線路檢查：檢查主板上的線路是否有斷裂、劃傷痕跡，尤其是高壓板連接線路、顯示屏供電線路，若發(fā)現線路損壞，需用萬用表進一步檢測線路通斷情況。

（二）電壓與阻值測試

關鍵供電測試

接通設備外接電源（此時不安裝外殼和顯示屏），使用萬用表直流電壓檔，測量主板上顯示屏供電接口 J2019 的關鍵引腳電壓：

第一腳 PP1V8（顯示屏供電）：正常電壓應為 1.8V，若電壓為 0 或異常，檢查供電電路中的穩(wěn)壓芯片和保險絲。

下排從右往左第七腳（顯示屏復位信號）：正常電壓應為 1.8V，電壓異?？赡軐е嘛@示屏無響應，需排查復位電路或更換相關芯片。

下排從左往右第 8 腳（開啟信號）：測量對地阻值，正常阻值約為 450Ω，若阻值為 0 或無窮大，說明開啟信號線路短路或開路，需檢查線路或相關控制芯片。

測量主板上高壓板供電接口的 ±5.7V 電壓，正常情況下 + 5.7V 和 - 5.7V 均應穩(wěn)定輸出，若 - 5.7V 電壓異常（如無輸出或電壓偏低），重點檢查與 - 5.7V 相連的顯示 IC（ICU1501），該芯片損壞可能導致負壓供電故障。

I2C 總線測試：用萬用表測量 J2019 接口下排從左往右 6-7 腳（I2C 總線）的電壓，正常電壓應為 1.8V，且兩根總線電壓差值應在允許范圍內（通常小于 0.1V），若電壓異?；虿钪颠^大，可能是 I2C 總線控制芯片損壞或線路接觸不良。

（三）功能模塊檢測

顯示模塊關聯檢測：若設備存在無顯示故障，在完成電壓測試后，斷開電源，取下顯示 IC（ICU1501），用示波器檢測其輸入輸出信號，若信號中斷或異常，更換同型號顯示 IC 后重新上電測試，觀察電壓是否恢復正常。

觸摸模塊關聯檢測：針對觸摸功能失效或觸摸異常，測量觸摸 IC（ICU2401）的供電電壓和信號引腳，若電壓正常但觸摸無響應，取下觸摸 IC，檢查焊盤是否有虛焊、氧化，處理焊盤后更換新的觸摸 IC，上電測試觸摸功能是否恢復。

四、主板維修與更換

（一）元器件維修

芯片更換

更換顯示 IC（ICU1501）和觸摸 IC（ICU2401）時，使用熱風槍（溫度設定為 300-350℃，風速適中）均勻加熱芯片引腳，待焊錫熔化后用鑷子小心取下芯片，避免損壞周邊元器件和主板焊盤。

清理焊盤上的殘留焊錫，用助焊劑處理焊盤，隨后將新芯片對齊引腳位置，用熱風槍焊接固定，焊接完成后用萬用表檢測芯片引腳與主板線路的通斷情況，確保焊接可靠。

線路修復：若檢測發(fā)現主板線路斷裂，用細導線（規(guī)格與原線路匹配）連接斷裂處，導線兩端用焊錫固定，焊接后用絕緣膠帶包裹導線，防止短路，修復后測試線路通斷和相關引腳電壓，確保線路功能恢復。

（二）主板更換

新主板預處理：新主板使用前，檢查其外觀是否完好，元器件有無缺失、損壞，隨后根據設備原始配置，將軟件參數拷貝到新主板中，確保軟件與設備的 LCD 屏、傳感器等硬件匹配。

主板安裝：按照拆卸相反順序安裝新主板，先連接各傳感器線纜、電源連接線，再連接顯示屏排線，插接排線時注意方向，避免插反（若排線插反可能導致 LCD 屏燒壞），確保排線完全插入連接器后，扣緊 ZIF 鎖定 flap。

固定與檢查：用對應規(guī)格的螺絲刀將主板固定螺絲逐一擰緊，擰緊力度適中，防止螺絲滑絲或主板變形，安裝完成后檢查所有連接線是否插到位、無松動，主板與其他部件無擠壓。

五、維修后測試與復原

（一）功能測試

基礎功能測試：接通設備電源，開機觀察設備是否正常啟動，麻醉監(jiān)護儀的各項參數（如心率、血壓、血氧飽和度）顯示是否正常，觸摸操作是否靈敏，切換不同功能模塊（如麻醉氣體監(jiān)測、報警設置），檢查主板對各模塊的控制是否正常。

穩(wěn)定性測試：讓設備持續(xù)運行 2-4 小時，模擬臨床使用場景，期間觀察顯示屏是否出現閃爍、黑屏、白屏等異常，記錄各參數的穩(wěn)定性，同時用萬用表實時監(jiān)測主板關鍵供電電壓，確保電壓波動在允許范圍內（±0.1V）。

報警功能測試：模擬異常情況（如斷開傳感器連接、設置參數超出正常范圍），檢查設備是否能及時發(fā)出報警信號，報警聲音、燈光提示是否正常，主板對報警信號的處理是否準確。

（二）設備復原

外殼安裝：確認主板功能正常后，將設備主體裝入外殼，對齊前板與主體的卡扣位置，輕輕按壓前板，聽到 “咔噠” 聲說明卡扣扣合到位，隨后用 Phillips #00 螺絲刀擰回前板固定螺絲，螺絲擰緊順序建議采用對角擰緊法，確保前板受力均勻。

最終檢查：檢查設備外殼所有縫隙是否均勻，無翹邊、變形，通風孔無堵塞，隨后清潔設備表面，整理維修工具和備用配件，填寫維修記錄，記錄維修日期、故障現象、維修步驟、更換的元器件型號等信息，便于后續(xù)追溯。

六、注意事項

排線操作規(guī)范：拆卸和安裝排線時，必須先掀起 ZIF 連接器的鎖定 flap，禁止直接拉扯排線；安裝排線時確保排線無彎折、扭曲，插頭完全插入連接器，否則可能導致接觸不良、主板打火或 LCD 屏保護無光。

軟件與硬件匹配：更換主板后，需確認主板方案及拷貝的軟件與 LCD 屏匹配，若軟件不匹配可能導致顯示屏無法正常顯示或主板損壞。