一、維修前安全準(zhǔn)備（核心前提）

環(huán)境與人員防護(hù)

清空柜內(nèi)所有物品，用含氯消毒劑（500mg/L）擦拭柜內(nèi)工作臺(tái)面、側(cè)壁及風(fēng)道口，靜置 30 分鐘消毒；

維修人員穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡、N95 口罩及無菌手套，避免接觸可能殘留的生物樣本。

斷電與隔離

關(guān)閉安全柜總電源開關(guān)，拔掉插頭，在電源處張貼 “維修中禁止通電” 標(biāo)識(shí)；

斷開風(fēng)機(jī)與主控板的連接線（記清接線端子編號(hào)，建議拍照留存），避免維修時(shí)誤觸電路。

二、內(nèi)風(fēng)機(jī)故障診斷（定位問題根源）

BSC1300-II-B2 內(nèi)風(fēng)機(jī)常見故障為 “風(fēng)機(jī)不啟動(dòng)”“噪音異?！薄帮L(fēng)量不足”，需通過 “感官檢查 + 工具檢測(cè)” 定位問題：

三、分故障維修操作

1. 風(fēng)機(jī)不啟動(dòng)：線路 / 電機(jī) / 電容維修

線路斷路：排查電源連接線（從主控板到風(fēng)機(jī)端子），若導(dǎo)線斷裂需更換同規(guī)格耐高溫導(dǎo)線（建議 1.5mm2 硅膠線），端子處重新壓接并纏絕緣膠帶；

電機(jī)燒毀：需更換同型號(hào)內(nèi)風(fēng)機(jī)（新華 BSC1300-II-B2 標(biāo)配風(fēng)機(jī)型號(hào)多為 YWF4E-300，具體以設(shè)備銘牌為準(zhǔn)），安裝時(shí)對(duì)齊風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與風(fēng)道，擰緊固定螺絲（扭矩約 2.5N?m），避免偏移導(dǎo)致漏風(fēng)；

電容失效：若電機(jī)未燒毀但轉(zhuǎn)速為 0，檢查電機(jī)旁的啟動(dòng)電容（通常為 4.7μF/450V），用萬用表測(cè)電容容量，若低于標(biāo)準(zhǔn)值 80%，更換同參數(shù)電容（注意電容正負(fù)極方向）。

2. 噪音異常：軸承 / 葉輪 / 固定件處理

軸承磨損：拆開電機(jī)端蓋，取出舊軸承（多為 6202 型號(hào)），用軸承專用潤滑油清潔軸頸后，安裝新軸承（需涂抹少量高溫潤滑脂），重新蓋好端蓋并擰緊螺絲；

葉輪積塵 / 變形：用軟毛刷蘸中性清潔劑（如洗潔精稀釋液）清潔葉輪葉片，避免用水直接沖洗電機(jī)；若葉片變形，需更換葉輪（不可自行掰正，以免破壞動(dòng)平衡）；

固定螺絲松動(dòng)：用扭力扳手重新緊固風(fēng)機(jī)與柜體的固定螺絲（建議均勻擰緊，避免受力不均），同時(shí)檢查風(fēng)道連接處的螺絲，確保無共振點(diǎn)。

3. 風(fēng)量不足：清潔 / 密封件維修

葉輪清潔：按上述 “葉輪積塵處理” 步驟清潔后，測(cè)試風(fēng)量；

密封件老化：更換風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與風(fēng)道的密封膠條（為三元乙丙膠條，厚度約 5mm），安裝時(shí)確保膠條完全貼合，無縫隙；

電機(jī)轉(zhuǎn)速下降：除更換電容外，若轉(zhuǎn)速仍低，需檢查電機(jī)線圈是否匝間短路（用萬用表測(cè)線圈電阻，正常應(yīng)約 50Ω，若電阻為 0 或無窮大，需更換電機(jī)）。

四、維修后功能驗(yàn)證（確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)）

通電前檢查：確認(rèn)所有接線端子連接正確（對(duì)照維修前照片），風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)無卡頓，密封件安裝到位；

負(fù)壓與風(fēng)量測(cè)試：

通電啟動(dòng)安全柜，用壓差計(jì)測(cè)柜內(nèi)負(fù)壓（標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)≥-15Pa）；

用風(fēng)速儀測(cè)工作臺(tái)面平均風(fēng)速（標(biāo)準(zhǔn)為 0.53±0.02m/s），確保均勻無死角；

泄漏測(cè)試：關(guān)閉安全柜門，向柜內(nèi)注入少量煙霧（如煙霧發(fā)生器），觀察煙霧是否從門縫或風(fēng)道泄漏，無泄漏說明密封正常；

運(yùn)行穩(wěn)定性測(cè)試：讓安全柜連續(xù)運(yùn)行 2 小時(shí)，監(jiān)測(cè)電機(jī)溫度（表面溫度應(yīng)≤60℃）、噪音（≤65dB），確保無異常。